在食品和饮料品牌中，质量团队和产品开发团队传统上管理两个独立但相互关联的工作流程，以确保产品的完整性。
在上一篇文章中，我们概述了为什么仅使用质量管理体系系统来管理产品质量的所有方面实际上会使两组跟踪实时和历史质量基准变得更加困难且成本效益降低。
在功能和战略层面，产品生命周期管理（PLM）系统可以实时整合和集成产品开发的大部分（如果不是全部）质量管理方面。
从功能上讲，PLM 可以直接在产品规格模板和供应商调查问卷上捕获质量数据，并在创新和开发过程的每一步自动实施质量限制和对这些数据的限制。
从战略上讲，此功能意味着质量小组可以使用PLM软件来持续捕获产品信息的完整历史记录，并将影响整个企业产品质量的许多不同因素相关联。通过跟踪所有产品线、品牌和供应商的物质层面的数据，可以在全球范围内发现不一致之处，并在有限的停机时间内解决。
对于希望更紧密地集成质量管理和产品开发（并且不想为此为两个单独的系统付费和服务）的品牌，质量团队可以通过以下四种方式使用 PLM 系统直接有效地自动化质量管理活动。
在配方/配方创建过程中集成质量测试
PLM 使质量和安全参数能够通过数据模板和工作流程直接集成到配方设计中。这使质量和研发团队能够从创新和测试的角度更轻松地协作和满足质量要求。
质量团队可以使用 PLM 执行以下操作：
● 应用测试协议，例如产品切割和感官评估，以确保产品从一开始就符合规格。
● 参与自动化配方审批工作流程，确保配方在激活前符合质量要求。
● 轻松查找跨产品线的物质和成分，并计算替代替代品的成本，以提高产品质量。
● 复制批准的配方，从一个配方创建多个产品，以满足更快的发布时间，同时满足标准化的质量要求。
将质量参数集成到成分和包装规格中
PLM 系统使质量团队能够直接与其他产品属性一起设置质量参数并链接到其他产品属性，而不是将质量数据存储在单独的系统中，从而提供产品设计的完整视图。
PLM 具有质量管理参数，允许质量经理：
● 为成分、成品和包装规格模板以及声明管理要求的质量测量创建数据字段。
● 在汇总计算中使用质量数据字段来创建更准确的成品规格。
● 强制使用不同规格的特定成分类型和物质。
● 指明工厂何时收到物品以及必须与分析证书 （COA） 一起提交哪些信息。
● 即时识别需要在单个配方或多个配方中更改的质量要求。
从一开始就控制供应商质量数据
试图评估从供应商和供应商那里收到的当前和以前的货物如何再次叠加内部和监管质量标准是一个永无止境的过程。有了 PLM，供应商程序是否影响或满足质量标准不再是个谜。
供应商数据和文档可以通过集中式供应商门户引入产品生命周期，该门户在产品创建时提供对供应商资格的持续控制。通过为每个供应商量身定制的数字供应商调查问卷，可以更轻松地确定所采购的供应商是否符合制造商的需求，并确定任何质量问题可能源于何处。
借助Devex PLM的供应商协作门户，质量团队可以：
● 使供应商能够输入自己的质量数据以提交正在考虑的质量流程。
● 如果/当接受时，审查供应商质量数据并将其上传到Devex PLM系统。
● 将关键质量文档发布到安全门户，供客户和供应商访问。
● 触发异常和跟进 如果供应商没有及时提供正确的质量信息。
● 生成与制造商产品开发过程相关的供应商质量标准和活动的可追溯和完整的历史记录。
● 确保制造商遵守 ISO 9001 等质量标准，而无需花费过多时间追踪缺失或不完整的供应商信息。
按需生成详细的质量报告
有效的质量管理不仅仅是拥有信息库。PLM 不是使用单独的 QMS 工具将业务各个部分的质量标准快照拼凑在一起，而是使制造商能够自动运行数据分析，并通过广泛的报告功能创建产品质量视图。
质量组可以生成以下报告：
● 在一个位置捕获 ECR、ECO、CAPA、NCMR、DMR 和 DHF 文档。
● 显示投诉、偏差、不合格和其他质量问题的完整快照。
● 确定特定投诉在一段时间内如何影响业务的许多领域。
● 确定成分和物质在哪些配方中使用，它们来自哪里，以及它们如何随时间变化
● 根据质量数据识别市场趋势，以推动产品创新和质量改进
通过将质量流程和数据限制直接集成到产品开发程序中，质量管理成为一项共享计划，而不是一个临时过程。使用 Devex 等 PLM 系统来管理质量计划，使质量团队能够促进更全面的质量控制和问题解决。